新兴激光加工技术提升太阳能电池性能

新兴激光加工技术制作太阳能电池，可极大地避免太阳能电池制造过程中的损害，是提高太阳能电池转换效率，降低制作成本的有效手段之一。目前许多太阳能电池终端用户使用激光加工技术已有一段时间，这表明了激光加工技术在光伏行业应用的可行性。阐述了国内和国际上对激光技术在光伏产业中应用的最新动态，重点论述了激光切割技术、非接触加工技术、激光刻蚀技术、激光划刻技术、激光钻孔技术以及这些技术在光伏产业中应用的优缺点。在此基础上进一步指出目前虽然激光加工应用于太阳能电池制作技术的研究还不够充分，如何进一步克服激光切割技术、非接触加工技术、激光刻蚀技术、激光划刻蚀技术、激光钻孔技术等在太阳能电池制作过程中遇到的问题还没有相应措施，但进一步扩大激光加工在光伏行业的应用技术将是太阳能电池制作和发展的一个重大趋势，必将成为一个新的研究重点，也仍将是国内和国际研究的热点问题。

光伏发电是利用太阳能电池将太阳光能转化为电能的技术。它既可独立使用，也可并网发电。中国光伏产业迅猛发展，2000年太阳能电池产量仅为3 MW， 到2007年底达到1088 MW，跃居世界第一位。目前，利用晶体硅制作的太阳能电池在太阳能光生伏打产品市场上占据主导地位。一般工业上，晶体硅太阳能电池采用丝网印刷接触扩散工艺，光-电转换效率为15％～18％，相对巨大的太阳能量来讲只不过是九牛一毛。因此，晶硅太阳电池的制造商和光伏研究人员不断的寻求新的加工方案，以提高电池效率 。激光技术已经被应用于太阳能电池制造业，例如在太阳能电池生产工艺过程中，利用激光加工方法在太阳能电池背面制作出交叉图形发射区和基区，激光烧蚀还能使自对准接触层在金属蒸发后可靠地分离；采用激光刻槽埋栅极技术， 即利用激光技术在硅表面上刻槽，然后填入金属，以起到前表面电接触栅极的作用，这种技术的优点是能减少屏蔽损耗；利用激光在硅晶片上钻通孔，总之，随着工艺进一步改进，激光加工技术有望在电池制造领域得到更广泛的应用。因此如何更好的在光伏行业中利用激光技术、避免激光加工过程中给电池本身带来的负面影响，提高太阳电池的效率还待研究人员进一步的开发。