先进的科学方法测定锂电池厚膜

在锂电池膜厚在线检测装置中,主要存在静态误差和运动机构产生的动态误差。一般情况下,来自系统和外界温度的静态误差可以通过系统标定消除。而外界环境振动,以及C型移动机构和涂层运动时导轨受力、摩擦力引起的误差称为动态误差。

通常,在实验室环境中,在C型移动机构和涂层均静止时,可以直接采用传感器测量标准量块的方法,技能实现静态误差的消除,同时也能确定上下传感器的间距。但是,在工业生产环境中,在线检测装置每次开机标定时,由于环境噪声的不确定性和复杂性,传统的采用标准量块直接测量上下传感器间距的方法只能消除系统和温度误差,并不能消除外界环境振动所带来的动态误差,因此所测量间距会带来较大偏差。

因此,在C型移动机构和涂层均静止时,多采用尺度小波技术对标准量块的测量值去噪,平滑输出动作为标定结果,用来确定上下传感器的间距。

对于激光检测系统,检测信号中的动态误差包含震动频率误差成分。对于外界震动误差,一般表现为高频信号;而有效的膜厚表现为低频信号。在误差抑制时,强制消除震动误差的影响。最后将有效频段中的信号进行重构,得到误差抑制处理后的被测膜厚信号。实验表明选择7层小波分解尺度,以及基于db4小波基函数的检测重构误差最小,可有效区分误差和膜厚信号。

针对工业现场环境振动复杂、多变的情况,构建基于多分辨率小波和平滑去噪的锂电池膜厚扫描系统,实现激光传感器对锂电池涂层的动态扫描的标定。实验结果表明:该标定新方法明显优于传统标定方法,检测精度可以达到0.37μm。
【 浏览次数: 】 【 加入时间:2012-12-6 15:02:48 】
返回顶部