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聚合物锂电池生产流程

时间:2015-9-30 10:11:14来源:本站原创浏览次数:
总体流程:混合制浆>涂敷干燥>涂敷干燥>辊压 >切条> 制极片> 卷绕> 绝缘检测> 封装>绝缘检测>真空干燥> 注液> 封口> 充电化成> 抽气> 封边 > 折边> 化成分容检测> 老化检测

一、混合制浆


溶剂和粘合剂分别与正、负极活性物质混合。经高速搅拌均匀后,制成浆状的正、负极物质。

二、涂敷干燥


将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面,烘干的过程。

三、辊压


把分切好的正、负极料经对辊压平整及压实。

四、切条


把整卷的正、负极料自动分切成长度符合制片及电池规格设计要求。

五、制极片


将整卷的极片按技术参数,自动完成分切、焊极耳和贴胶带。

六、卷绕


将正、负极片经隔膜纸隔开,沿轴芯自动卷绕成电芯,并贴上终止胶带。

七、绝缘检测1


正、负极片经隔膜纸卷绕隔开后;组成为电芯,测试其绝缘性能 。

八、封装1


裸电芯装入冲好的铝塑复合膜内封住电芯顶部开口。

九、封装2


把已封好开口的电池左侧边封住。

十、绝缘检测2


测试电芯极耳与铝塑复合膜的绝缘性能

十一、绝缘检测3


电芯经过封口、封边后测试其绝缘性能 。
十二、真空干燥

利用真空干燥电池,彻底排出待注液电池内的潮湿气体,保证电池的品质。

十三、注液


往电池注液口注入电解液,应在干燥的手套箱内完成相对湿度在<1%RH以下 。

十四、封口3


注完电解液后,将注液口封住,在干燥的手套箱内完成。

十五、检测


检测电池内阻及注液量是否符合设计要求。

十六、充电化成


指电池刚做出来时,进行的第一次充电或首几次充放电过程,每个电池都连接电脑并时时监测、记录每个电池的性能指标。

十七、抽气


电池经充电后会产生气体,把电池内的气体抽出来直至真空。

十八、封边4


封电池右侧边保证电池的密封性能 。

十九、拆边


用自动折边机裁掉电池两边多余的外铝塑复合膜及折边自动完成。

二十、化成分容检测


用高精度的化成分容检测设备把电池容量分选出来归类 ,每个电池都连接电脑并时时监测、记录每个电池的性能指标。

二十一、老化检测


电池经过内阻、电压、外观、容量、尺寸等检测后,按批分类入库储存 。储存条件为室温10~45℃、湿度65 ? 20%,老化期为30天。在电池老化期间,每隔7天对电池做定期重检。

二十二、Assembly


电芯达到老化期时,就可以根据客户要求进行装配(可以组合成很多的不同装配方式)。组装时,必须对该批次出库电芯进行测电压、内阻的全检方可。

二十三、出厂检验


依据GB/T18287-2000检验成品电池的性能指标。OQC严格按照GB/T2828.1抽样检验合格后方可出厂。

二十四、包装


产品包装由内包装塑料托盘和外包装双瓦楞纸箱组成,然后装成整个栈板并打好捆扎带固定、缠绕膜防潮等措施,保证产品的运输安全,符合GB191-1990包装储运图示标志规定。
 
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